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3月6日晚，央視晚間新聞

《春暖中國·新質(zhì)生產(chǎn)力欣欣向榮》

專題報道關(guān)注兩江新區(qū)

聚焦龍盛新城的賽力斯超級工廠

中科搖櫓船信息科技有限公司

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這里是重慶最大的汽車智慧超級工廠總裝車間，過去總裝是人工參與最多的環(huán)節(jié)，而超級工廠實現(xiàn)了多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)的自動化、智能化，比如AI視覺檢測，十幾秒鐘就能對單一零部件部幾十處卡口進(jìn)行全部檢測。

目前該工廠擁有超千臺智能化設(shè)備，超3000臺機器人智能協(xié)同，在工廠滿負(fù)荷狀態(tài)下，總裝車間最快30秒就能下線一臺新能源汽車。

發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，不是忽視、放棄傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，而是要用新技術(shù)加以改造提升。作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的汽車制造，用上了新技術(shù)，迸發(fā)出新活力。

新聞多一點

據(jù)了解，龍盛新城擁有整車生產(chǎn)企業(yè)10家，四大研發(fā)中心，200余家核心配套企業(yè)，已形成近240萬輛整車產(chǎn)能，產(chǎn)值規(guī)模近3000億。

2月5日，賽力斯超級工廠在兩江新區(qū)龍盛新城建成投用。同時賽力斯問界M9也在現(xiàn)場完成首批交付。

賽力斯超級工廠2022年簽約落戶兩江新區(qū)，也是在賽力斯汽車在重慶布局的第三個現(xiàn)代化生產(chǎn)基地。值得一提的是，該工廠用時不到一年便建成投產(chǎn)，刷新了全球整車廠建設(shè)紀(jì)錄。

該工廠按照國際領(lǐng)先標(biāo)準(zhǔn)及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)要求建設(shè)，擁有超過1000臺智能化設(shè)備，超3000臺機器人智能協(xié)同，實現(xiàn)關(guān)鍵工序100％自動化；運用行業(yè)首創(chuàng)的質(zhì)量自動化測試技術(shù)，實現(xiàn)100％質(zhì)量監(jiān)測追溯。

同時，賽力斯超級工廠還通過行業(yè)領(lǐng)先的9000T壓鑄機，可將87個零件集成為1個零件，減重28％，將222個零件集成化為10個，焊接點減少1440個，有效提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)高效生產(chǎn)、輕量化、高安全性。

節(jié)目中提到的AI視覺檢測技術(shù)來自兩江投資集團(tuán)協(xié)同創(chuàng)新區(qū)企業(yè)中科搖櫓船信息科技有限公司。

依托物聯(lián)網(wǎng)、5G、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，賽力斯汽車引入搖櫓船的AI智能檢測系統(tǒng)，對沖壓 、焊接、涂裝、總裝、商品化、淋雨線等的工藝裝配、外觀、作業(yè)過程及結(jié)果等進(jìn)行質(zhì)量檢測。

如在總裝車間，系統(tǒng)可以檢測車門是否打開、車門膠條是否存在、后擾流板與車身顏色、底盤螺釘檢測、前后電機分裝檢測等。

又如，總裝的工藝人員，通過搖櫓船定制的手機檢測系統(tǒng)，可以輕松完成對某一個工件的安裝位置、安裝角度、安裝型號進(jìn)行區(qū)分確認(rèn)，保證車輛交付的品質(zhì)。

商品化車間是車輛出廠前的最后一道工序，整個車的外觀內(nèi)飾等出現(xiàn)問題，會導(dǎo)致嚴(yán)重的車輛交付問題。賽力斯引入搖櫓船的AI檢測系統(tǒng)，通過全面的內(nèi)外飾檢測保證車輛交付的品質(zhì)。

只需要手機拍張照片，系統(tǒng)自動對接產(chǎn)線的MOM系統(tǒng)及時獲取內(nèi)飾的顏色、配置等內(nèi)容，保證整車內(nèi)飾的、VIN碼、徽標(biāo)、等安裝的正確性。

部分資料來源：重慶兩江新區(qū)

通訊員：招商部